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編者按：本期國星光電“FAITH聚智·創(chuàng)新有光”系列報道，帶您走進車間一線，見證工藝能手們?nèi)绾斡妹翡J的洞察和務實的智慧，將一個個微小改進打磨成降本增效的硬實力。點滴改進，匯聚成光。
漿盤“續(xù)航升級”：36小時→60小時
在固晶車間的生產(chǎn)線上，漿盤與刮漿器這對 “老搭檔” 存在著一個短板——受限于傳統(tǒng)結構設計，它們每36小時就得停工洗漿。頻繁中斷操作不僅打亂生產(chǎn)節(jié)奏，還導致粘合劑消耗居高不下，成了降本增效的攔路虎。
白光器件事業(yè)部制造部固晶B班組出手優(yōu)化，通過重新規(guī)劃漿盤內(nèi)漿液路徑，提升刮漿器與漿盤接觸貼合度，成功將洗漿間隔從36小時延長到60小時，生產(chǎn)連續(xù)性大幅提升。
升級好不好，測試見分曉！團隊選取關鍵型號粘合劑，在多款固晶機上進行了系統(tǒng)驗證。連續(xù)運行60小時，79臺機器中僅4臺出現(xiàn)異常。
優(yōu)化方案落地即顯成效，粘合劑月消耗銳減6000克——相當于每年省下36萬真金白銀。這場細節(jié)里的創(chuàng)新，不僅僅是技術上的勝利，更是實打實的效益提升。
▍項目負責人：周小強
▍項目成員：邵飛燕、黎俊青、錢麗梅等
冰箱“遠程監(jiān)控”：鎖住輔材風險
在固晶車間的冰箱里，存放著一類嬌貴的關鍵輔材——粘合劑。滿產(chǎn)時，一冰箱粘合劑價值堪比一輛轎車。由于質量極易受外界影響，粘合劑必須時刻待在-20℃的低溫環(huán)境中。但傳統(tǒng)冰箱不具備斷電識別報警功能，一旦悄悄罷工，就會導致粘合劑變質報廢，造成嚴重損失、耽誤生產(chǎn)進度、引發(fā)質量問題。
針對這一隱形炸彈，吉利基地固晶班組想出了妙招：給冰箱加裝斷電感應模塊，實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控。員工只需點開手機微信小程序，就能隨時隨地遠程盯梢冰箱狀態(tài)。一旦發(fā)生斷電，三重警報會立即啟動，蜂鳴器現(xiàn)場示警，小程序同步彈窗提醒，短信、電話接力通知負責人，確保問題能在第一時間被發(fā)現(xiàn)并得到火速處置。
斷電感應模塊及小程序監(jiān)控界面
現(xiàn)在，這套“安全衛(wèi)士”系統(tǒng)已在各工序的輔材冰箱上全面應用，徹底消除了斷電壞料的隱患?？此撇黄鹧鄣闹悄芨脑欤瑓s為守護高昂物料成本、保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運行筑起了一道堅實防線。
▍項目負責人：莫惠新
▍項目成員：羅駿、梁永康、王立湘等
焊線“輕裝上陣”：省金又提效
金價一路看漲，車間里的“金”打細算也迫在眉睫。過去的反打焊線工藝，需要做更多附加動作，操作過程中不僅要反復切換設備參數(shù)，還要耗費不少金線。
RGB器件事業(yè)部RS制造班組的工藝能手們敢想敢創(chuàng)，將繁瑣的反打工藝加以優(yōu)化改進。這一改，每個焊點的操作步驟直接精簡，其中的金線消耗肉眼可見地下降。
上半年推行以來，節(jié)省下的金線按成本換算已達80萬元。更難得的是，產(chǎn)品可靠性絲毫未受影響，客戶反饋始終良好。從費時費料到高效省料，這步工藝調(diào)整，讓降本增效的腳步邁得又快又穩(wěn)。
▍項目負責人：陳胤芳、蔣尚峰、陳雪麗
▍項目成員：陳俊帆、梁天培、楊華軍、黃榮智等
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從固晶車間漿盤的續(xù)航革命到焊線環(huán)節(jié)模式的效率逆襲，國星光電一線工藝人不斷用智慧的步伐跑出降本增效加速度。這些扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場、瞄準細節(jié)痛點的小創(chuàng)新，始于微，成于著，持續(xù)為企業(yè)鍛造出更堅實的競爭力基石。
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